AGV導入実績
1000kg可搬AGVの導入で、
金属加工工場の建屋間搬送を自動化！
導入先企業
株式会社ビサン 様
ビサン様 概要
・所在地
岡山県岡山市南区植松237
・事業内容
金属加工、製缶、塗装、防音パネル製造及び整備、パイプ製缶
・主な製作物
工場板金、防音パネル、産業機械、搬送コンベア、半導体装置の架台、ケーシング など
導入したソリューションの概要
導入の背景
工場の棟が5つあり、その間のワーク搬送をこれまではフォークリフトなどの搬送機械を使用して行っていた。搬送物が大きい（鋼材など）ため、人による搬送だと手間や労力がかかり、また人がいないと運搬作業ができない点などが課題。
AGVを導入し、建屋間の搬送を自動化したい。
導入内容
積載型AGV『TOUGH』を導入
- 最大可搬1000kgの大型AGV
⇒ 最大サイズ1.2m×2.4m、重量1000kgの搬送物に対応可能 - メインの誘導方式に「磁気スポット」を採用
- 移載方法はクレーンまたはフォークリフトを使用し、AGVの天板へ手動移載
- 自動充電方式を採用
▼製作したAGV
導入後インタビュー
AGV導入後に、今回の取り組みに関してインタビューを実施させていただきました。
AGVの導入を決めたきっかけは何でしたか？
AGVを導入すると決まれば、それに合わせて工場の方でも調整しないといけない問題（床の高さ調整など）があり、労力がかかるので、新設の工場ならまだしも既存の工場へ入れるのは難しいだろうと当初は考えていました。
しかし、省人化や効率化の必要性を強く意識することが増え、具体的に導入を検討するようになりました。
サイズも大きく重量もある搬送物を人の手で運搬しており、搬送作業に時間を取られることが課題となっていた。
弊社を選んだ決め手（他社との違い）は何でしたか？
ハードもソフトもすべて製作していて、開発から現地立ち上げまで一貫して依頼できる点は助かるなと感じました。
こちらが「やりたい」と言ったことに対して、一旦検討してみて、その上でできるかできないかを判断してくれるところが真摯な対応だと感じ、信頼して頼めそうだと思いました。（他社の場合、検討する前に断られてしまうこともあるので…）
導入後の効果はどう感じていますか？
AGVの稼働中に流れる音楽（稼働中であることを周囲に知らせる安全用のもの）が聞こえてきて、それが癒しになっていると感じます。
作業効率の面では、タブレットのボタンを押して指示を出すだけで、人が介在することなく搬送してくれるため、作業者の負担が少なくなったと感じます。
また、通路をAGVが通るので整理整頓をしようという意識付けができ、そういったところからも生産性アップに繋がっていると感じています。
導入後の写真（ビサン様工場内にて撮影）